Auf einer Messe kam Staudinger zum ersten Mal mit weasl in Kontakt. Als mögliche Lösung für die Produktionsherausforderungen fand es seinen Weg zu Fertigungsleiter Christian Sperka, der schnell die Mehrwerte von weasl erkannte. Der Ersteindruck hat sich während der Testphase und der weasl-geführten Montage erster Baumusterroboter gefestigt.

Nach erfolgreichem Testlauf entschied sich Staudinger für weasl als On-Premises-Variante und führte das System mit Unterstützung unseres weasl-Teams zügig und ohne größere Hürden in der Linienmontage ein. weasl läuft dort auf einem eigenen Monitor an jedem Arbeitsplatz, ist aber zudem auch auf Tablets mobil verfügbar und im Einsatz.

Prozesssichere Anleitung der Mitarbeitenden

Nach der Übertragung der Montage- und Bedienungsanleitungen in weasl stand den Mitarbeitenden ein intuitives, selbsterklärendes System zur Verfügung, das sie sicher durch ihre Prozesse führte. Die Einarbeitung ging zügig und ohne größere Hürden vonstatten, sodass das Werkerassistenzsystem schnell im täglichen Tool-Set verankert werden konnte.

Kontrolle & Überwachung in Echtzeit

weasl erfasst Daten, Informationen, Fortschritte, etc. in Echtzeit und stellt sie unmittelbar zur Verfügung. Für Staudinger und Fertigungsleiter Christian Sperka wurde weasl damit zum Fertigungsleitstand, in dem alle Informationen aus den Montageprozessen zusammenlaufen. weasl ermöglicht dadurch die direkte Kontrolle und Überwachung der laufenden Produktion.

Qualität sichern & Audits meistern

Mit ihrem recht jungen „Werk Warth“, der neu aufgebauten Fertigungslinie und den stark nachweispflichtigen Produkten musste sich Staudinger zahlreichen Fragen rund um Qualitätssicherung und Auditierung stellen: Wie werden Quality Gates sichergestellt? Wie wird bei Fehlern verfahren? Wie ist das Vorgehen bei Änderungsschleifen? Wie können die Voraussetzungen für ISO-9001-Audits gewährleistet werden? Die Antwort auf nahezu all diese Fragen: weasl. Staudinger nutzt weasl für Werkerselbstkontrolle, Qualitätsschritte in den Montageprozessen, durchgängige Dokumentation, etc. So ist die Einhaltung aller relevanten Vorschriften und Normen sichergestellt.

Per Feedback-Funktion zur Fehlerbehebung

Die Mitarbeitenden von Staudinger nutzen die Feedback-Funktionen von weasl aktiv, um auf Mängel, Probleme und Anpassungsbedarfe hinzuweisen. Ihre Anmerkungen landen nicht auf einem Zettel oder auf dem Tisch des Vorarbeiters. Sie erreichen immer genau den Mitarbeitenden, der für die schnelle Behebung Sorge tragen kann. Mitarbeitende tragen somit direkt zur Prozessverbesserung bei, während Fehler und Probleme zügig behoben werden.

weasl ist zum festen Bestandteil der Linienmontage am Standort Marklkofen-Warth geworden und macht sich tagtäglich bei der Mitarbeiterführung, der Qualitätssicherung und der Prozessoptimierung bezahlt. Bislang läuft das Werkerassistenzsystem autark.

In einer zweiten Ausbaustufe soll weasl in die Systemlandschaft integriert werden und Daten direkt mit ERP und Co. tauschen. Dadurch will sich Staudinger noch zukunftssicherer aufstellen und Prozesse weiter verschlanken und optimieren.

Zudem prüft das Unternehmen derzeit den Einsatz des Systems am Hauptstandort Loiching. Ein Standbein dieses Standortes ist die Produktion von Schalt- und Steuerschränken. Auch hierbei gilt es, Monteure prozesssicher anzuleiten, Daten und Messwerte rückverfolgbar zu dokumentieren und optimale Voraussetzungen für Qualitätsprüfungen und Audits zu schaffen – allesamt Paradedisziplinen von weasl.